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模具设计中氮气弹簧的选用规则

文章出处: 人气:-发表时间:2018/6/3 9:57:03

目前,氮气弹簧越来越广泛地运用到我们自己的模具设计中,这时候选用合适的氮气弹簧是非常关键的问题,氮气弹簧的选用主要是指行程、弹压力、增压比以及结构形式的选择。

一、行程的选择

不论是哪一种模具设计,我们总是希望氮气弹簧的总高度不要太高,以免发生不稳定现象。而且弹簧行程越大,价格越高。如因工艺需要,弹簧的行程确实需要较大,建议采用氮气弹簧座板系统,这样可以降低模具高度,同时提高稳定性和可靠性。我们建议为了安全在选用氮气弹簧时,加大3-5mm安全行程是较为合适的。
二、弹压力的选择

我们可以根据计算所得的冲压力,来选择氮气弹簧的弹压力。一般来说,应当根据计算所得的冲压力,加上15%-20%的增加量,来选择弹压力,这样会更加符合生产的实际情况。

1、模具磨损后,会出现间隙变化、刃口变钝等工艺参数的变化,板料厚度和板料变形抗力的不一致,会引起工件变形抗力的变化,所以变形在设计时应当留有余地。

2、在充气时,高压气体必然会有节流损失,使弹压力有所下浮。

3、氮气弹簧的寿命很长,经过一段使用之后,高压氮气会有一定的漏损,造成弹压力略有下降。氮气弹簧数量的选择应根据零件的成形性要求,结合模具结构及着力点的位置,使其在工作时不会出现偏载现象,同时也必须是模具调整方便。这样,氮气弹簧在使用中方能有足够长的寿命。增压比可根据氮气弹簧的特性曲线和冲压工艺要求来选择,确定型号。尤其是要求工作力平稳变化、或工作力基本恒定及初始弹压力较大时,确定增压比就更为重要。




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